Os grãos abrasivos são materiais afiados e duros usados para lixar superfícies mais macias. Os abrasivos são divididos em duas categorias: abrasivos naturais e abrasivos sintéticos. De acordo com a dureza, os abrasivos são divididos em duas categorias: abrasivos superduros e abrasivos comuns. Os abrasivos são indispensáveis para a fabricação de produtos de precisão e são amplamente utilizados em ferragens, aço, fundição, cerâmica, alumínio, madeira, couro e outras indústrias.
Os abrasivos são usados para cortar, triturar e limpar outros materiais mais suaves. Ao fazer isso, a retificação corrói algumas peças da peça. Da mesma forma, ele pode especificar uma peça de trabalho, por exemplo, limpando para obter uma superfície elegante, lisa e brilhante. Os clientes podem adquirir diferentes tipos de acabamentos, como seda brilhante, fosco ou com miçangas.
Custo-efetivo
Os abrasivos oferecem-soluções econômicas de remoção de material e acabamento superficial em comparação com outros métodos, como usinagem ou processos químicos, reduzindo custos de produção e prazos de entrega.
Facilidade de uso
Os abrasivos são geralmente fáceis de usar e requerem configuração mínima, tornando-os acessíveis tanto para profissionais quanto para amadores em diversos projetos e aplicações. Ao controlar cuidadosamente o processo abrasivo, é possível obter precisão dimensional precisa, garantindo que as peças atendam aos requisitos específicos de tamanho e tolerância.
Preparação de superfície
Os abrasivos são essenciais para tarefas de preparação de superfícies, como limpeza, rebarbação e rugosidade de superfícies antes de pintar, revestir ou colar, garantindo adesão adequada e qualidade de acabamento.
Eficiência
Os abrasivos permitem rápida remoção de material e acabamento superficial, melhorando a eficiência da produção e o rendimento nos processos de fabricação. Os abrasivos são projetados para suportar operações de alta-velocidade, calor e fricção, garantindo desempenho-duradouro e maior vida útil da ferramenta em aplicações exigentes.
Experiência rica
Nossa empresa tem muitos anos de experiência em produção. O conceito de cooperação-orientada para o cliente e de cooperação ganha-torna a empresa mais madura e mais forte.
Solução completa-
Podemos oferecer uma gama de serviços, desde consultoria e aconselhamento até design e entrega de produtos. É uma comodidade para o cliente, pois ele pode obter toda a ajuda que precisa em um só lugar.
Atendimento on-line 24 horas
Respondemos a todas as questões no prazo de 24 horas e caso surja alguma emergência, a nossa equipa está sempre ao seu dispor.
Controle de qualidade
Contamos com pessoal profissional para monitorar o processo de produção, inspecionar os produtos e garantir que o produto final atenda aos padrões, diretrizes e especificações de nível de qualidade exigidos.
Abrasivos Granada
Granada para jato de areia
Granada para corte por jato de água
Para tratamento de água
Carboneto de Silício
Carboneto de silício preto
Carboneto de silício verde
Alumina fundida
Alumina fundida branca
Alumina Fundida Marrom
Alumina Fundida Rosa
Alumina fundida preta
Grão de aço
Grão de aço
Tiro de aço
Como os abrasivos são usados na retificação?
A retificação, em essência, é uma operação em que os cavacos são removidos por grãos unidos em forma de rebolos. A mecânica fundamental da retificação é simples: os grãos abrasivos na superfície do rebolo cortam pequenas lascas da peça, proporcionando um acabamento liso. Os abrasivos, quando utilizados para retificação, oferecem um alto grau de precisão. Eles podem obter formas e designs complexos em peças de trabalho. A retificação não apenas molda a peça de trabalho. Também o fortalece induzindo tensões residuais compressivas.
Como os abrasivos são usados em discos de corte?
As rodas de corte são discos finos e afiados usados para cortar metais, concreto e alvenaria. O tipo de abrasivo utilizado e o tamanho do grão têm um grande impacto na eficiência do disco. Ideal para cortar substâncias duras. O diamante, sendo o material mais duro conhecido, pode cortar quase tudo. Eles são comumente usados para cortar alvenaria, concreto, pedra e-metais não ferrosos.
Seleção de matérias-primas
Os produtos abrasivos podem ser feitos de uma variedade de materiais, como óxido de alumínio, carboneto de silício ou diamantes. A escolha do material determina a dureza do abrasivo, o tamanho do grão e a eficiência geral.
Misturando e unindo
Os grãos abrasivos são misturados com um material aglutinante. Pode ser uma resina, borracha, metal ou até mesmo uma substância vitrificada. O aglutinante mantém as partículas abrasivas no lugar.
Moldar
A mistura é então moldada na forma desejada. Podem ser rodas, correias, discos ou qualquer outro formato adequado para tarefas específicas.
Queima ou cura
Dependendo do ligante utilizado, o abrasivo moldado pode ser queimado em forno ou curado sob condições específicas. Este processo solidifica o produto e determina sua dureza final.
Últimos retoques
Uma vez formado o produto abrasivo, ele pode passar por processos adicionais, como revestimento ou adição de material de suporte.
Mantenha-os limpos
Ferramentas abrasivas podem ficar rapidamente obstruídas com detritos, o que pode reduzir sua eficácia. Certifique-se de limpá-los regularmente com uma escova ou ar comprimido.
Armazene-os adequadamente
As ferramentas abrasivas devem ser armazenadas em local seco e protegido quando não estiverem em uso. Isso ajudará a evitar que enferrujem ou sejam danificados.
Inspecione-os regularmente
É importante inspecionar regularmente suas ferramentas abrasivas em busca de sinais de desgaste ou danos. Se você notar algum problema, substitua a ferramenta imediatamente.
Temperatura e umidade
A faixa de temperatura recomendada para armazenamento é de 60 graus F a 80 graus F, enquanto a umidade relativa ideal é de 45%. A umidade relativa é um fator crítico no armazenamento de abrasivos, pois geralmente ocorrem problemas quando ela muda.
